石棉纱、线的捻度以捻度计测定,石棉橡胶板亦应参照本标准进行蒸汽密封性能试验

标准名称 石 棉 绳 标准类型 中华人民共和国建材行业标准标准号 JC/T222-94
代替标准号 代替JC 222-79 标准发布单位国家建筑工业局发布 标准发布日期
1994-05-27发布标 标准名称 石 棉 绳 标准类型
中华人民共和国建材行业标准标准号 JC/T222-94 代替标准号 代替JC 222-79
标准发布单位国家建筑工业局发布 标准发布日期 1994-05-27发布标准实施日期
1994-12-01实施 标准正文 1.主题内容与适用范围
本标准规定了石棉绳的产品分类与分级、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于以干法纺成的石棉纱、线制作的石棉绳。 2 引用标准 JC/T 221
石棉纱、线 3 分类与分级 3.1
石棉绳按制造方法分为四类,产品名称及代号见表1 表 1
━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━ 产品名称 │ 制造方法 │ 代号
───────┼──────────────────────────┼─── 石棉扭绳 │用石棉纱、线扭合而成 │
SN ───────┼──────────────────────────┼─── 石棉圆绳
│用石棉纱、线编结成圆形的绳 │ SY ───────┼──────────────────────────┼───
石棉方绳 │用石棉纱、线编结成方形的绳 │ SF
───────┼──────────────────────────┼─── 石棉松绳
│用石棉绒作芯,以石棉纱、线编成菱形网状外皮松软圆形绳│ SC
━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━ 3.2石棉绳按烧失量分为六级,见表2
表 2 ━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━ 分级 │ 烧失量,% │ 代号
─────────────┼───────────────┼─────── AAAA级 │ ≤16.0 │ 4A
─────────────┼───────────────┼─────── AAA级 │ 16.1 ̄19.0 │ 3A
─────────────┼───────────────┼─────── AA级 │ 19.1 ̄24.0 │ 2A
─────────────┼───────────────┼─────── A级 │ 24.1 ̄28.0 │ A
─────────────┼───────────────┼─────── B级 │ 28.1 ̄32.0 │ B
─────────────┼───────────────┼─────── S级 │ 32.1 ̄35.0 │ S
━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━ 3.3产品标记
3.3.1石棉绳产品标记由名称代号、分级代号、规格和标准号组成。
3.3.2标记示例 a.规格3mm的AAAA级石棉扭绳。 SN 4A 3mm JC/T222 ─┬─ ─┬─
──┬─ ──┬── │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └───────标准号 │ │ └─────────────规格 │
└──────────────────分级代号 └────────────────────────名称代号
b.规格10mm的A级石棉方绳 SF A 10mm JC/T222 ─┬─ ─┬─ ─┬─ ──┬── │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ └───────标准号 │ │ └──────────────规格 │
└───────────────────分级代号 └─────────────────────────名称代号 4
技术要求 4.1石棉绳用的石棉纱、线质量应符合JC/T221的规定。
4.2石棉绳的外观应松紧均匀,表面整洁,花纹紧密;背股、外露线头、弯曲及跳线等缺
陷总数,10m内不超过7处。
4.3石棉绳的水分应不大于3.5%,如超过,允许扣除超过部分计量,但较高不大于5.5%
4.4石棉绳的烧失量应符合表3规定。 表3
━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━ 分级代号 │ 分 等 │ 烧失量,% ≤
───────────┼────────────┼──────────── │ 一等品 │ 15.0 4A
├────────────┼──────────── │ 合格品 │ 16.0
───────────┼────────────┼──────────── │ 一等品 │ 18.0 3A
├────────────┼──────────── │ 合格品 │ 19.0
───────────┼────────────┼──────────── │ 一等品 │ 23.0 2A
├────────────┼──────────── │ 合格品 │ 24.0
───────────┼────────────┼──────────── │ 一等品 │ 27.0 A
├────────────┼──────────── │ 合格品 │ 28.0
───────────┼────────────┼──────────── │ 一等品 │ 31.0 B
├────────────┼──────────── │ 合格品 │ 32.0
───────────┼────────────┼──────────── │ 一等品 │ 34.0 S
├────────────┼──────────── │ 合格品 │ 35.0
━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━
4.5石棉绳的主要规格、允许偏差、密度等应符合表4至表7的规定。 表4
石棉扭绳 ━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━ 规格(直径) │ 允许偏差 │
密度 mm │ mm │ g/cm[3]≤ ────────────┼───────────┼──────────── 3.0 │
│ ────────────┤ ±0.3 │ 5.0 │ │ ────────────┼───────────┤ 6.0 │ │
1.00 ────────────┤ ±0.5 │ 8.0 │ │ ────────────┼───────────┤ >10.0 │
±1.0 │ ━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━ 表5 石棉圆绳
━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━ 规格(直径)│ 允许偏差 │ 编结层数 │
密度 mm │ mm │ │ g/cm[3] ≤ ────────┼───────┼───────┼────────── 6.0 │
│ │ ────────┤ │ │ 8.0 │ ±0.5 │ │ ────────┤ │ │ 10.0 │ │ 一层以上 │
────────┼───────┤ │ 13.0 │ │ │ ────────┤ │ │ 16.0 │ ±1.0 │ │
────────┤ ├───────┤ 19.0 │ │ │ ────────┼───────┤ │ 22.0 │ │ │
────────┤ │ 二层以上 │ 25.0 │ │ │ 1.00 ────────┤ ±1.5 │ │ 28.0 │ │ │
────────┤ ├───────┤ 32.0 │ │ │ ────────┼───────┤ │ 35.0 │ │ 三层以上 │
────────┤ │ │ 38.0 │ │ │ ────────┤ ├───────┤ 42.0 │ ±2.0 │ │
────────┤ │ │ 45.0 │ │ 四层以上 │ ────────┤ │ │ 50.0 │ │ │
━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━ 表6 石棉方绳
━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━ 规格(边长) 允许偏差 │ 密度
│规格(边长) 允许偏差 │ 密度 mm │ mm │g/cm[3]≥│ mm mm │g/cm[3] ≥
──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────── 4.0 │ │ │ 22.0 │ │ ──────┤ ±0.4
│ ├─────┤ │ 5.0 │ │ │ 25.0 │ │ ──────┼─────┤ ├─────┤ ±1.5 │ 6.0 │ │
│ 28.0 │ │ ──────┤ │ ├─────┤ │ 8.0 │ ±0.5 │ │ 32.0 │ │ ──────┤ │
├─────┼─────┤ 10.0 │ │ 0.80 │ 35.0 │ │ 0.80 ──────┼─────┤ ├─────┤ │
13.0 │ │ │ 38.0 │ │ ──────┤ │ ├─────┤ │ 16.0 │ │ │ 42.0 │ ±2.0 │
──────┤ ±1.0 │ ├─────┤ │ 19.0 │ │ │ 45.0 │ │ ──────┤ │ ├─────┤ │ │ │
│ 50.0 │ │ ━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━ 表7 石棉松绳
━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━ 规格(直径) │ 允许偏差 │ 密度 mm
│ mm │ g/cm[3] ≥ ──────────────┼───────────┼────────── 13.0 │ │
──────────────┤ │ 16.0 │ ±1.0 │ 0.55 ──────────────┤ │ 19.0 │ │
──────────────┼───────────┼────────── 22.0 │ │ ──────────────┤ │ 25.0
│ ±1.5 │ 0.45 ──────────────┤ │ 32.0 │ │
──────────────┼───────────┼────────── 38.0 │ │ ──────────────┤ │ 45.0
│ ±2.0 │ 0.35 ──────────────┤ │ 50.0 │ │
━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━ 5 试验方法 5.1试验仪器
a,天平:精度为5×10[-5]和2×10[-3] b.干燥箱; c.高温炉;
d.玻璃干燥器。 5.2试验条件
石棉绳在测定物理性能时,可就当地实际气候条件下进行。如需仲裁时,应将试样放
在温度为20±1℃及相对湿度为(50±2)%的条件下保持4h以后进行测定。
5.3外观及规格的测定
采用精度为0.02mm的游标卡尺测量,任意选择一点作起点,以后每隔1m测量一次,
测量石棉绳的外径或边长,准确至0.1mm,以五次测量的平均值为测定结果。在测定规格
的同时用目测法检验外观。 5.4水分的测定
取试样三份,各重约3 ̄10g,称量准确至0.001g,将试样置于105 ̄110℃干燥箱中
烘干至恒重,水分含量W(%)按式(1)计算,取三个试样的平均值为测定结果:
m0 – m1 W=───── ×100 ……… (1) m0 式中:m0──试样原质量,g;
m1──试样于燥后质量,g。 5.5烧失量的测定
自选出的试样中,称取3 ̄10g试样三份,在105-110℃温度条件下烘干至恒重,分别
在天平上称量,准确至0.001g,置于高温炉中,在750-800℃温度条件下的烧30min,取
出后待至红色消退,移入玻璃干燥器中冷却,再称量,烧失量IL(%)按式(2)计算,
取三个试样的平均值为测定结果: m1 – m2 IL=────── ×100……… (2) m1
式中:m1──试样干燥后质量,g; m2──试样的烧后质量,g。 5.6密度的测定
测量试样的长度准确至lmm,称量准确至0.00lg,截面积按实际测定的规格求得,密
度按式(3)计算,取三个试样的平均值为测定结果: M ρ=───── ×1000 ………
(3) A · L 式中:ρ──试样的密度,g/cm3; M──试样的质量,g;
A──试样的截面积,mm[2]; L──试样的长度,mm。 5.7编结层数测定
由试样的横截面剥离观察。 6 检验规则
6.1同一类别、等级和规格的石棉绳,卷装重量为2.5kg和5kg,每250kg为一批,不足250
kg仍按一批计;卷装重量10ks和25kg,每500kg为一批,不足500kg仍按一批计。
6.2从每批产品中随机抽取3卷,进行规格和外观检验,合格后再逐项进行其他各项指标测
定。
6.3每批产品均需经过检验,检验结果应符合技术要求规定;若有任何一项不符合技术要
求,应加倍取样对该项指标复验,以复验结果为较终判断该批产品合格或不合格的依据。?
7 标志、包装、运输及贮存 7.1标志
每包石棉绳应附有产品合格证,并具有下列标志: a.制造厂名; b.产品名称;
c.商标; d.产品标记; e.制造日期或生产批号。 7.2包装
石棉绳根据规格分2.5,5.0,10.0,25.0kg一卷用塑料袋或防潮纸包装,以50±
0.5kg为一包。 7.3运输及贮存 石棉绳在运输及贮存中应防潮。 附录A
石棉绳重量 (参考件) ━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━ 名称 │
石棉扭绳 │ 石棉圆绳 │ 石棉方绳 │ 石棉松绳 规格mm │ │ │ │
────────┼───────┼───────┼────────┼─────── 3 │ 7.8 │ │ │
────────┼───────┼───────┼────────┼─────── 4 │ │ │ │
────────┼───────┼───────┼────────┼─────── 5 │ 19.6 │ │ │
────────┼───────┼───────┼────────┼─────── 6 │ 28.3 │ 33 │ 29 │
────────┼───────┴───────┼────────┼─────── 8 │ 50.2 │ 51 │
────────┼───────────────┼────────┼─────── 10 │ 78.5 │ 80 │
────────┼───────┬───────┼────────┼─────── 13 │ │ 133 │ 135 │ 73
────────┼───────┼───────┼────────┼─────── 16 │ │ 201 │ 205 │ 111
────────┼───────┼───────┼────────┼─────── 19 │ │ 283 │ 289 │ 156
────────┼───────┼───────┼────────┼─────── 22 │ │ 380 │ 387 │ 171
────────┼───────┼───────┼────────┼─────── 25 │ │ 491 │ 500 │ 221
────────┼───────┼───────┼────────┼─────── 28 │ │ 615 │ 627 │ 277
────────┼───────┼───────┼────────┼─────── 32 │ │ 804 │ 819 │ 362
────────┼───────┼───────┼────────┼─────── 35 │ │ 962 │ 980 │ 433
────────┼───────┼───────┼────────┼─────── 38 │ │ 1134 │ 1155 │ 397
────────┼───────┼───────┼────────┼─────── 42 │ │ 1385 │ 1411 │ 485
────────┼───────┼───────┼────────┼─────── 45 │ │ 1590 │ 1620 │ 557
────────┼───────┼───────┼────────┼─────── 50 │ │ 1963 │ 2000 │ 687
━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━ 附加说明:
本标准由咸阳非金属矿研究所技术归口。 本标准由上海石棉制品厂负责起草。
本标准主要起草人胡慧芬。 本标准首次发布于1961年12月。
本标准参照采用日本工业标准JIS R3452-79(86)《石棉绳》。

标准名称 石棉纱、线 标准类型 中华人民共和国建材行业标准标准号
JC/T-221-94 代替标准号 代替JC221-79 标准发布单位国家建筑材料工业局发布
标准发布日期 1994-05-27发布 标准名称 石棉纱、线 标准类型
中华人民共和国建材行业标准标准号 JC/T-221-94 代替标准号 代替JC221-79
标准发布单位国家建筑材料工业局发布 标准发布日期
1994-05-27发布标准实施日期 1994-12-01实施 标准正文 1 主题内容与适用范围
本标准规定了石棉纱、线的产品分类与分级、技术要求、试验方法、检验方法、检验
规则等。
本标准适用于温石棉或温石棉混合其他纤维干法纺成的纱,也适用于二根或二根以上
的石棉纱捻合而成的石棉线,以及夹各种增强丝的石棉纱、线。 2 分类与分级
2.1石棉纱、线按原料组成分为五类,见表1 表 1
━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━ 分类 │ 原料组成 │ 代号
──────┼─────────────────────┼─────── 1类
│由石棉纤维与其他纤维纺制成的纱、线 │SS1
──────┼─────────────────────┼───────
│夹有金属丝(铜、铅、镍、锌或其他金属及合金│SS2 2类 │丝)的石棉纱、线
│(Cu、Pb、Ni…) ──────┼─────────────────────┼───────
│夹有有机增强丝(棉、尼龙、人造丝)的石棉纱│SS3 3类 │线 │(M、N、R)
──────┼─────────────────────┼─────── 4类
│夹有非金属无机增强丝(玻璃丝、陶瓷纤维等)│SS4 │的石棉纱、线 │(B、T…)
──────┼─────────────────────┼─────── 5类
│含有2至4类所使用的各增强丝复合而成的石棉纱│SS5
━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━ 2.2
石棉纱、线按烧失量分为六级,见表2 表 2
━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━ 分级 │ 烧失量,% │ 代号
────────────┼─────────────┼────────── AAAA级 │ ≤16.0 │ 4A
────────────┼─────────────┼────────── AAA级 │ 16.1 ̄19.0 │ 3A
────────────┼─────────────┼────────── AA级 │ 19.1 ̄24.0 │ 2A
────────────┼─────────────┼────────── A级 │ 24.1 ̄28.0 │ A
────────────┼─────────────┼────────── B级 │ 28.1 ̄32.0 │ B
────────────┼─────────────┼────────── S级 │ 32.1 ̄35.0 │ S
━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━ 2.3产品标记
2.3.1石棉纱的产品标记由分类代号、分级代号、线密度及标准号组成。 1类
A级 220tex石棉纱标记示例如下 SS1 A 220tex JC/T221 ─┬─ ─┬─ ──┬── ──┬── │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └───标准号 │ │ └───────────线密度 │
└────────────────────分级代号 └───────────────────────────分类代号
2.3.2石棉线的产品标记由分类代号、分级代号、规格及标准号组成。
2类AAA级2mm石棉铜丝线标记示例如下: SS2(Cu) 3A 2mm JC/T221 ──┬── ─┬─
─┬─ ──┬── │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └─────标准号 │ │ └─────────────规 格 │
└───────────────────分级代号 └──────────────────────────分类代号 3
技术要求 3.1 石棉纱、线的外观应符合表3规定。 表 3
━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 疵点名称 │ 技术要求
───────────┼───────────────────────── 错股、混合纱 │不允许
───────────┼───────────────────────── 污渍纱 │不允许
───────────┼───────────────────────── 起辫(小辫纱) │10m内不允许超过5处
───────────┼───────────────────────── 大肚纱
│10m内不允许超过5处,每处长不超过2cm
───────────┼───────────────────────── 腾捻线(螺旋线) │10m内不超过1处
───────────┼───────────────────────── │石棉纱搭头不长于1.5cm 结头不良
│石棉线接头不长于2cm ━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
3.2石棉纱的线密度系列及允许偏差应符合表4规定。 表 4
━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━ 线密度 │ 允许误差 │ 线密度 │
允许误差 tex │ % │ tex │ % ───────────┼──────┼──────────┼──────── 100
│ │ 350 │ ───────────┤ ├──────────┤ 105 │ │ 370 │ ───────────┤
├──────────┤ 110 │ │ 400 │ ───────────┤ ├──────────┤ 120 │ │ 420 │
───────────┤ ├──────────┤ 125 │ │ 440 │ ───────────┤ ├──────────┤ 145 │
│ 560 │ ±8 ───────────┤ ├──────────┤ 165 │ │ 590 │ ───────────┤
├──────────┤ 175 │ │ 620 │ ───────────┤ ├──────────┤ 185 │ ±8 │ 780 │
───────────┤ ├──────────┤ 200 │ │ 840 │ ───────────┤ ├──────────┤ 210 │
│ 900 │ ───────────┤ ├──────────┼──────── 220 │ │ 1000 │ ───────────┤
├──────────┤ 250 │ │ 1250 │ ───────────┤ ├──────────┤ 280 │ │ 2000 │ ±10
───────────┤ ├──────────┤ 300 │ │ 2500 │ ───────────┤ ├──────────┤ 310 │
│ 3300 │ ───────────┤ ├──────────┤ 330 │ │ 4000 │
━━━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━
3.3石棉线的线密度、允许偏差、断裂强力应符合表5规定。 表 5
━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━ │ │ │ 断裂强力 规格 │ 线密度 │ 允许偏差 │
N ≥ │ │ ├─────┬──── mm │ tex │ % │ 常 温 │ 加热后
──────┼─────┼──────┼─────┼──── 0.5 │ 370 │ │ 7.5 │ 3.0 ──────┼─────┤
±8 ├─────┼──── 0.8 │ 620 │ │ 9.0 │ 4.0 ──────┼─────┼──────┼─────┼────
1.0 │ 1250 │ │ 12.0 │ 6.0 ──────┼─────┤ ├─────┼──── 1.5 │ 2000 │ │
15.0 │ 7.0 ──────┼─────┤ ±10 ├─────┼──── 2.0 │ 2500 │ │ 18.0 │ 9.0
──────┼─────┤ ├─────┼──── 2.5 │ 4000 │ │ 30.0 │ 15.0
━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━┷━━━━ 注:加热后断裂强力仅适用于一等品。
3.4石棉纱、线的烧失量应符合表6规定。 表 6
━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━ 分级代号 │ 分等 │ 烧失量,% ≤
───────────┼───────────┼─────────── │ 一等品 │ 15.0 4A
├───────────┼─────────── │ 合格品 │ 16.0
───────────┼───────────┼─────────── │ 一等品 │ 18.0 3A
├───────────┼─────────── │ 合格品 │ 19.0
───────────┼───────────┼─────────── │ 一等品 │ 23.0 2A
├───────────┼─────────── │ 合格品 │ 24.0
───────────┼───────────┼─────────── │ 一等品 │ 27.0 A
├───────────┼─────────── │ 合格品 │ 28.0
───────────┼───────────┼─────────── │ 一等品 │ 31.0 B
├───────────┼─────────── │ 合格品 │ 32.0
───────────┼───────────┼─────────── │ 一等品 │ 34.0 S
├───────────┼─────────── │ 合格品 │ 35.0
━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━
3.5石棉纱、线的水分应不大于3.5%。如超过,允许扣除超过部分计量,但较高不大于
5.5%。
3.6石棉纱线的捻合方向分顺手(S捻)和反手(Z捻)两种,同一批纱或线的捻合方向必
须一致。捻度以10cm内的转数计算,由供需双方商定。 4 试验方法 4.1试验仪器
a.天平:精度为5×10[-5]和2×10[-3]; b.捻度计; c.干燥箱;
d.高温炉; e. 300N材料试验机; f.玻璃干燥器;
g.纱线测长器,框架标准周长为1000±5mm。 4.2试验条件
石棉纱、线在测定物理性能时,可就当地实际气候条件下进行。如需仲裁时,应将试
样放在温度为20±1℃及相对湿度为(50±2)%的条件下保持4h以后进行测定。
4.3外观检验 在纱线测长器上摇取10m长的缕纱、线,用目测法判定。
4.4线密度的测定
量取1m长的试祥,准确至0.01m,抽出增强丝在天平上称量,准确至0.01g,按式
(1)计算出线密度Nt,取三个试样的平均值为测定结果: m Nt=── ×100 ………
(1) L 式中:m──纱、线的质量,g; L──纱、线的长度,m。 4.5水分测定
抽去金属丝,截取3 ̄5g试样三份,分别在天平上称量,准确至0.001g,在温度为
105 ̄110℃条件下烘干至恒重,水分含量W(%)按式(2)计算,取三个试祥的平均值
为测定结果: m0 – m1 W=───── ×100 ……… (2) m0
式中:m0──试样原质量,g; m1──试样干燥后质量,g。 4.6烧失量测定
抽去金属丝,称取3 ̄5g试样三份,在温度为105-110℃条件下烘于至恒重,分别在
天平上称量,准确至0.001g,置于高温炉中,在温度为750-800℃条件下的烧30min,取
出后待红色消退,移入玻璃干燥器中冷却,再称量,烧失量IL(%))按式(3)计算,
取三个试祥的平均值为测定结果: m1 – m2 IL=───── × 100 ……… (3) m1
式中:m1──试样干燥后质量,g m2──试样的烧后质量,g。 4.7断裂强力测定
1.7.1常温断裂强力测定
截取未解捻的石棉纱、线,夹紧在材料试验机上,夹头间距离为200mm,下夹具移动
速度每分钟为100±10mm。若试样在接近夹头附近12mm内断裂,则应重做。取三个试样的
平均值为测定结果。 4.7.2加热后断裂强力测定
4.7.2.1加热后断裂强力的试验温度根据石棉纱、线的分级应符合表7规定。 表
7 ━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━┯━━━ 分级 │ AAAA │ AAA │ AA │ A │ B
│ S ──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───┴─── 试验温度 │ 550±10 │ 500±10 │
350±10 │ 250±10 │ 200±10 ━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━
4.7.2.2按表7的试验温度,将试样放在干燥箱内30min,取出放入玻璃干燥器中冷却后
,再以4.7.1方法测定。取三个试样的平均值为测定结果。 4.8捻度测定
石棉纱、线的捻度以捻度计测定。测定操作时,必须注意勿使试样在置入夹具前改变
原有捻度。每筒(绞)纱、线的起头2m,不应取作捻度的试验。 5 检验规则
5.1同一类别、等级和规格的石棉纱线,筒(绞)装重量2kg(含2kg)以下,每250kg为
一批,不足250kg仍按一批计;筒(绞)装重量2kg以上,每500kg为一批,不足500kg仍
按一批计。
5.2从每批产品中随机抽取5筒(绞)进行外观检验,合格后从中取3筒(绞),逐项进行
其他各项指标定。
5.3每批产品均需经过检验,检验结果应符合技术要求规定;若有任何一项不符合技术要
求,应加倍取样对该项指标复验,以复验结果为较终判断该批产品合格或不合格的依据。
8 标志、包装、运输及贮存 8.1标志
每包石棉纱、线应附有产品合格证,并具有下列标志: a.制造厂名;
b.产品名称; c.商标; d.产品标记; e.制造日期或生产批号。 6.2包装
石棉纱、线分筒装和绞装,重量各为0.5,l.0,2.0,2.5和5.0kg,每筒(绞)
用塑料袋或防潮纸包装。以50±0.5kg为一包。 6.3运输及贮存
石棉纱、线在运输及贮存中应防潮。 附录A 石棉钞、线线密度与支数对照表
(参考件) ━━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━ 线密度 │ 支数 │ 线密度 │
支数 tex │ S │ tex │ S ────────┼────────┼───────┼─────── 100 │ 100 │ 350
│ 28 ────────┼────────┼───────┼─────── 105 │ 95 │ 370 │ 27
────────┼────────┼───────┼─────── 110 │ 90 │ 400 │ 25
────────┼────────┼───────┼─────── 120 │ 85 │ 420 │ 24
────────┼────────┼───────┼─────── 125 │ 80 │ 440 │ 23
────────┼────────┼───────┼─────── 145 │ 70 │ 560 │ 18
────────┼────────┼───────┼─────── 165 │ 60 │ 590 │ 17
────────┼────────┼───────┼─────── 175 │ 57 │ 620 │ 16
────────┼────────┼───────┼─────── 185 │ 54 │ 780 │ 13
────────┼────────┼───────┼─────── 200 │ 50 │ 840 │ 12
────────┼────────┼───────┼─────── 210 │ 48 │ 900 │ 11
────────┼────────┼───────┼─────── 220 │ 45 │ 1000 │ 10
────────┼────────┼───────┼─────── 250 │ 40 │ 1250 │ 8
────────┼────────┼───────┼─────── 280 │ 36 │ 2000 │ 5
────────┼────────┼───────┼─────── 300 │ 34 │ 2500 │ 4
────────┼────────┼───────┼─────── 310 │ 32 │ 3300 │ 3
────────┼────────┼───────┼─────── 330 │ 30 │ 4000 │ 2.5
━━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━ 附加说明:
本标准由咸阳非金属矿研究所技术归口。 本标准由上海石棉制品厂负责起草。
本标准主要起草人胡慧芬。 本标准首次发布于1e61年12月。
本标准参照采用日本工业标准JISR3450-79(86)《石棉线和扭绳》。

标准名称 石棉橡胶板 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英) Test
method of steam tightness of asbestos-rubber sheets 标准号
GB/T15520-1995 标准发布单位国家技术监 标准名称 石棉橡胶板 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Test method of steam tightness of
asbestos-rubber sheets 标准号 GB/T15520-1995 标准发布单位国家技术监督局
标准发布日期 1995-04-04批准标准实施日期 1993-12-01实施 附图图1; 标准正文
1 主题内容与适用范围
本标准规定了石棉橡胶板高温高压水蒸气密封性能的试验方法。
本标准适用于XB450、XB350和XB200三种牌号石棉橡胶板的蒸汽密封性能试验。其他牌号的
石棉橡胶板亦应参照本标准进行蒸汽密封性能试验。 2 试验设备
石棉橡胶板蒸汽密封性能试验机由主机和控制柜两部分组成,试验机结构原理如图所示。
2.1
控制柜内有预紧压力控制系统,电炉温度及蒸汽温度控制系统,蒸汽压力控制系统。通
过这些系统对试验条件进行控制。 2.2
为确保安全,试验机应可靠接地,主机应放置在有观察孔的隔离间内。 3 试样
3.1 试样为环形,内径80±1mm,外径120±1mm。 3.2 一次试验用3片试样。 4
试验条件
对XB450、XB350和XB200三种牌号的石棉橡胶板,其试验条件按下表规定。
─────┬───────┬──────┬───────┬──────── 牌 号 │预紧压力,MPa
│蒸汽温度,℃│蒸汽压力,MPa │保温保压时间,min
─────┼───────┼──────┼───────┼──────── XB 450 │ │ 440 ̄450 │ 11.0 ̄12.0 │
─────┤ 22.0 ̄24.0 ├──────┼───────┤ XB 350 │ │ 340 ̄350 │ 7.0 ̄8.0 │ 30±2
─────┼───────┼──────┼───────┤ XB 200 │ 14.0 ̄16.0 │ 200 ̄220 │ 2.0 ̄3.0 │
─────┴───────┴──────┴───────┴────────
注:预紧压力为石棉橡胶板试样单位面积承受的压力。 5 试验步骤 5.1
用水泵向高压釜的水气管内注入蒸馏水,直至上法兰的水气管口出水为止,并用烧
杯向高压釜内加入40±5mL的蒸馏水。 5.2
在试样的上下两面抹上石墨粉,用两个法兰环将3片试样隔开,居中放置在高压釜
体上。 5.3
打开试验机总电源,将油泵换向阀拨到“升”的位置,按“启动”按钮,给试样施加
预紧压力,待液压系统工作压力达到规定压力时,关闭油泵。 5.4
将转换开拨至“强热”档,开始加热,待炉温达到设定温度(XB450为650 ̄700℃,XB
350为600 ̄650℃,XB200为500 ̄550℃),高压釜内蒸汽温度接近试验条件规定的温度
时,将转换开关拨至“控温”档,使蒸汽温度平稳上升,并控制在试验条件规定的范围
内;高压釜内蒸汽压力用放汽减压和注水加压的方法控制在试验条件规定的范围内。
5.5
高压釜内蒸汽温度和压力达到规定范围后,开始记时,每隔5min记录一次蒸汽温度、压
力值,持续30±2min。 5.6
如果试样未击穿,将转换开关拨到“停”档,先打开排气阀,放掉高压釜内蒸汽,再将
油泵换向阀拨到“降”的位置,启动油泵,降下炉体。 5.7
如试样击穿,应降下炉体,待炉温降到室温后,对消音除尘装置进行清扫。 6
结果评定 6.1 如试样没有击穿,则该试样合格。 6.2
如试样击穿,应取加倍试样进行复验。复验的两组试样都不击穿,则为合格,否则为不
合格。 附加说明: 本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由山咸阳非金属矿研究所归口。 本标准由咸阳非金属矿研究所负责起草。
本标准主要起草人张有源、雷建斌。

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